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PrintFlow bündelt Maschinensteuerung, Materialverwaltung und Qualitätskontrolle in einer Plattform. Aufträge werden digital erfasst, Maschinenkapazitäten in Echtzeit abgeglichen und Qualitätsdaten direkt an der Anlage ausgewertet.
Alle Module ansehenAnlagen direkt aus dem System heraus konfigurieren und parametrieren. Druckparameter, Farbprofile und Materialeinstellungen werden zentral verwaltet und maschinenspezifisch bereitgestellt.
Reduziert Rüstzeiten um bis zu 30 ProzentAufträge werden automatisch auf freie Maschinenkapazitäten verteilt. Termine, Materialverfügbarkeit und Prioritäten fließen in eine dynamische Planung ein, die sich bei Störungen selbst neu berechnet.
Engpässe frühzeitig erkennen und vermeidenMesswerte aus Sensoren und Kameras werden direkt mit den Sollvorgaben abgeglichen. Abweichungen in Farbe, Register oder Oberfläche lösen sofort eine Korrektur aus, bevor Ausschuss entsteht.
Senkt die Fehlerquote in der laufenden ProduktionBestände, Chargen und Verbrauch aller Druckmaterialien werden lückenlos erfasst. Automatische Nachbestellungen und Chargenrückverfolgung sorgen für einen reibungslosen Materialfluss.
Verhindert Produktionsstopps durch fehlende MaterialienVom Eingang der Bestellung bis zur Auslieferung bleibt der Status jedes Auftrags nachvollziehbar. Kunden, Disposition und Maschinenbediener arbeiten mit demselben aktuellen Datenstand.
Verkürzt die Durchlaufzeit spürbarAlle Produktionsdaten laufen in einer zentralen Ansicht zusammen. Auslastung, Stillstände und Qualitätskennzahlen werden übersichtlich dargestellt und lassen sich für Reports exportieren.
Liefert die Basis für kontinuierliche VerbesserungDrei Ausbaustufen, die sich an der Größe Ihres Maschinenparks und der Tiefe der Automatisierung orientieren. Jede Stufe lässt sich später erweitern, ohne dass bestehende Prozesse umgebaut werden müssen.
Anbindung einzelner Druckanlagen an die zentrale Steuerung. Erfassung von Laufzeiten, Stillständen und Materialverbrauch in Echtzeit. Geeignet für Betriebe, die zuerst Transparenz über ihre Anlagen gewinnen wollen, bevor sie die Planung automatisieren.
Automatische Auftragskoordination über alle Maschinen hinweg. Die Software berücksichtigt Kapazitäten, Rüstzeiten und Liefertermine und erstellt daraus einen optimierten Produktionsplan. Inklusive digitaler Materialverwaltung und Schnittstelle zu Ihrem ERP-System.
Erweiterung um Sensordaten und Qualitätsprüfung direkt an der Anlage. Abweichungen in Farbe oder Register werden erkannt und korrigiert, bevor Ausschuss entsteht. Dazu kommen Auswertungen zur Anlagenverfügbarkeit und ein Wartungsplaner für Predictive Maintenance.
Warum Betriebe auf PrintFlow setzen
Während klassische Systeme Aufträge nur verwalten, liest PrintFlow Maschinenzustände, Materialbestände und Qualitätsmesswerte direkt aus der Produktion aus. Disponenten sehen sofort, welche Anlage freie Kapazität hat und wo ein Auftrag gerade steht – nicht nach Schichtende, sondern während des Drucks.
Wenn mehrere Aufträge um dieselbe Maschine konkurrieren, entscheidet nicht das Bauchgefühl, sondern eine klare Regel: Liefertermin, Rüstaufwand und Materialverfügbarkeit fließen in die Reihenfolge ein. Engpässe werden sichtbar, bevor sie den Versand gefährden.
Jede Charge wird mit Messwerten zu Farbe, Register und Oberfläche dokumentiert. Bei Reklamationen lässt sich der komplette Produktionsverlauf eines Auftrags in Minuten rekonstruieren – vom Wareneingang des Materials bis zur Freigabe an der Maschine.
Die Planung berücksichtigt, welche Aufträge ähnliche Farbprofile oder Materialien verwenden. So lassen sich Maschinen seltener umstellen, und die Produktion läuft stabiler. Betriebe berichten von spürbar kürzeren Durchlaufzeiten bereits in den ersten Wochen.
PrintFlow lässt sich schrittweise einführen: zuerst die Auftragsplanung, dann die Maschinenanbindung, später die Qualitätskontrolle. Die Module arbeiten auch einzeln zuverlässig und werden erst dann verbunden, wenn der Betrieb dafür bereit ist.
Die Anbindung an gängige Maschinensteuerungen und ERP-Systeme erfolgt über standardisierte Schnittstellen. In der Regel ist die Grundkonfiguration innerhalb weniger Tage abgeschlossen, die Feinabstimmung auf Ihre Anlagen erfolgt im laufenden Betrieb.
Für den Start genügen die Grunddaten Ihrer Anlagen: Maschinentyp, Auftragsnummern und die relevanten Qualitätsparameter. Die Plattform ergänzt diese Informationen automatisch um Echtzeit-Sensordaten und historische Auswertungen.
Ja, die Plattform ist mandantenfähig und unterstützt beliebig viele Produktionsstandorte. Sie sehen auf einen Blick, welche Maschine wo läuft, wie hoch die Auslastung ist und wo Engpässe entstehen.
Die Software erfasst Abweichungen in Farbe, Register und Oberfläche direkt während des Drucks. Jeder Vorfall wird automatisch protokolliert und dem jeweiligen Auftrag zugeordnet – inklusive Zeitstempel und Maschinendaten.
Nein. Die Bedienung erfolgt über eine klar strukturierte Oberfläche, die auf die tägliche Arbeit in der Produktion ausgelegt ist. Updates und Backups übernehmen wir für Sie, sodass kein zusätzlicher Administrationsaufwand entsteht.
Die vorausschauende Wartung nutzt Sensordaten, um den Zustand Ihrer Anlagen zu bewerten. Sie erhalten Empfehlungen, wann eine Wartung sinnvoll ist – und können diese Termine so legen, dass sie den Produktionsablauf möglichst wenig stören.
Ihre Frage ist nicht dabei? Schreiben Sie uns an info@icmimprimerie.com – wir antworten in der Regel innerhalb eines Werktags.